În stadiul de dezvoltare rapidă a economiei Chinei,contradicția dintre creșterea economică și expansiunea costurilor a devenit din ce în ce mai acerbă. Cu toate acestea, această contradicție nu este ireconciliabilă. În industria de imprimare extrem de poluante,imprimarea verde este populară. În procesul de îmbunătățire continuă a multor echipamente de imprimare,cum se face mașina de imprimare gravură au mari avantaje în economisirea costurilor și reducerea poluării?
Gravura de imprimare este utilizat în general pentru imprimarea de mare viteză a pieselor de viață multicolore de înaltă calitate, cu plăci lungi. Se folosește role de placă numit intaglio. Aceste role placa sunt, în general, fier,cupru placat și un strat fotosensibil. După ce se face canelura mică de pe placa care reprezintă zona imaginii,este necesară și placarea cromată.
Rola plăcii mașinii de imprimare gravură este de obicei în contact direct cu substratul imaginii. Prin urmare,înainte ca rola de placă să iasă din rezervorul de cerneală și să intre în contact cu substratul,trebuie să existe o răzuitoare pentru a răzui cerneala de pe suprafața rolei,iar apoi uleiul și cerneala din orificiul concav sunt transferate pe substrat prin presiunea rolei de impresie și acțiunea capilară a substratului. Gravura mașini de imprimare sunt cea mai mare parte mașini de imprimare de tip role,care utilizează imprimare continuă.
Cerneala gravură este, în general, de tip solvent. În prezent,există o tendință de a utiliza cerneală pe bază de apă,dar viteza de rulare a procesului folosind cerneală solvent va fi mult mai rapid decât de cerneală pe bază de apă,deoarece volatilizarea solventului este propice pentru uscarea cernelii. În general, culoarea de imprimare utilizată în procesul de imprimare gravură este cu 8-10 culori mai mare decât cea a imprimării gravurii. Procesul de imprimare include, în general, substratul, rola de placă, rola de impresie, sistemul de cerneală, controlul vâscozității cernelii, sistemul de recuperare a solvenților și cuptorul de uscare; dispozitiv online de tăiere și separare, sistem de control al calității, pentru a obține produsul final.
Materialul de imprimare va afecta procesul de imprimare:de exemplu,modul în care cerneala este transferată pe suprafața substratului,modul în care cerneala este pe suprafața substratului,modul în care cerneala este pe suprafața substratului,modul în care cerneala este uscată sau absorbită pe suprafața modului în care operatorul mașinii de imprimare controlează înregistrarea, etc. Substraturile comune sunt acoperite, hârtie neacoperită, carton, hârtie de ambalare a alimentelor, folie de aluminiu și hârtie metalică. Mai puțin frecvent utilizate sunt celofan,poliuretan și țesături. Gravura de verificare este, în general, efectuate on-line,și, uneori, o mașină de verificare este, de asemenea, utilizat.
Intaglio se face prin gravare sau gravare. După cromare,duritatea plăcii va fi mărită pentru a îmbunătăți rezistența la India.Adâncimea și forma gravării sau gravării plăcii utilizate de cerneala pe bază de solvenți vor fi diferite de cele ale plăcii de cerneală pe bază de apă. În general, atunci când cerneala pe bază de apă este gravată pe placă, circumferința rolei plăcii este determinată de dimensiunea mașinii de imprimare și a textului imprimat.
În funcție de diferite mașini de imprimare intaglio,există două tipuri de role placă: placare cupru aluminiu și placare cu cupru de fier. La prepararea plăcii,rola este încălzită în apă fierbinte,și apoi a pus în soluție de acid cloric pentru a desprinde stratul de crom și stratul de broderie. Apoi clătiți-l curat,nichel bara de fier pentru a stabiliza acoperirea de cupru,și zinc rola de aluminiu pentru a atinge același scop. Înainte de placarea cu cupru,rola de aluminiu trebuie tratată cu cianură. După gravare,procesul este cromare și gata pentru verificare.
Există mai multe metode pentru a rezolva poluarea cauzată de imprimarea gravurii. Fiecare metodă ar trebui să fie luată în considerare în ceea ce privește costul și consumul de resurse. Personalul tipograf stabilește relații de cooperare cu principalii lor furnizori de materii prime, astfel încât furnizorii să poată oferi suportul tehnic necesar în timp util, să asigure calitatea produselor de înaltă calitate și să reducă cât mai mult posibil poluarea și deșeurile. Utilizați un rezervor de cerneală mai puțin adânc și o tehnologie îmbunătățită a lamei pentru a reduce cantitatea de cerneală. Sistemul de recuperare a aburului este metoda de minimizare a poluării de tip solvent.
În multe metode de îmbunătățire a echipamentelor poate reduce poluarea. Producătorii gravure printter folosesc o nouă tehnologie pentru mașinile lor și instalează mai multe accesorii de control al îmbunătățirii procesului pe echipamentele lor. Utilizarea uleiului vegetal în loc de benzină ca solvent și utilizarea cernelii pe bază de apă va reduce poluarea mediului și este, de asemenea, o metodă bună de a utiliza materiale mai puțin poluante solvent pentru a înlocui solventul actual.
