1. Pregătirea înainte de a porni mașina
1. Verificați dacă există praf sau resturi în jurul echipamentului și curățați-l.
2. Puneți rola de film conform cerințelor anunțului de producție.
3. Reglați dimensiunea pungii conform anunțului de producție și documentelor de proces, instalați cuțitul de termoetanșare și reglați preliminar poziția cuțitului de tăiere și a cuțitului de termoetanșare.
4. Porniți alimentarea și setați temperatura cuțitului de termoetanșare conform documentelor procesului.
5. Introduceți datele relevante pentru fabricarea pungilor și numărul necesar pentru fiecare pachet.
6. Selectați marginea modelului cu diferență mare de culoare pentru a regla sensibilitatea ochiului luminos la stânga și la dreapta pentru a îndeplini cerințele.
2. Porniți mașina
1. Porniți motorul principal și porniți-l la viteză mică, apoi reglați controlul marginii pentru a împărți filmul în jumătate în poziția de mijloc.
2. Reglați rolele de prindere din stânga și din dreapta pentru a alinia filmele din stânga și din dreapta și ajustați rolele de prindere din față și din spate pentru a alinia modelul.
3. Reglaţi cuţitul de etanşare termică pentru a-l face etanşat termic-în intervalul necesar al pungii.
4. Reglați lama de tăiere în poziția dorită și reglați poziția de perforare la gura foarfecei.
5. Reglați inițial viteza mașinii, luați o pungă de probă plată, efectuați o inspecție preliminară, dacă nu îndeplinește cerințele specificate, luați un alt sac de probă plat pentru testarea valorii de etanșare termică.
6. Sortați pungile produse, selectați pungi cu defecte de calitate (cum ar fi pliuri, tuneluri, lățimi de flori, linii de cuțit, sigilări termice libere, patru sigilii etc.) și grupați-le conform reglementărilor.
7. Inspectorul de calitate al mașinii va efectua inspecția și, după ce a trecut inspecția, va aplica certificatul de conformitate și îl va trimite la camera de control al calității pentru inspecție aleatorie.
8. În timpul procesului de producție, observați situația de fabricare a pungii în orice moment și găsiți anomalii și faceți imediat ajustări.
III. Închidere
1. Opriți întrerupătorul principal de alimentare și apoi opriți comutatoarele de alimentare ale fiecărei piese.
2. Curățați mașina și igiena locului și trimiteți produsele în camera de inspecție generală.
3. Păstrați înregistrări exacte și ordonate în timpul serviciului.
IV. Ambalare
1. Ambalare: Operatorul mașinii va sorta produsele din acest proces, va selecta produsele necalificate cu defecte de calitate (cum ar fi pliuri, tuneluri, lățimea florii, linii de cuțit, sigilare termică liberă, patru sigilii, modele incomplete etc.), grupează produsele calificate și le predă inspectorului de calitate al mașinii pentru inspecție.
2. Inspecție: inspectorul de calitate al mașinii va inspecta cantitatea și calitatea fiecărui pachet. După ce cantitatea și calitatea sunt calificate, acestea vor fi ambalate în cutie după cum este necesar și introduse în lista de ambalare; produsele necalificate selectate vor fi plasate în cutie cu marcajul „necalificat”.
3. Operatorul mașinii va trimite produsele de serviciu în camera de control al calității aspectului.
4. Inspectorul șef al calității va efectua inspecții aleatorii asupra produselor prezentate pentru inspecție în conformitate cu proporția specificată și le va împacheta în depozit după ce a trecut inspecția.
