Mașina principală a granulatorului de plastic este extruderul, care este compus din sistemul de extrudare, sistemul de transmisie și sistemul de încălzire și răcire.
1. Sistemul de extrudare al granulatorului de plastic Sistemul de extrudare include șurub, butoi, buncăr, cap și matriță, plastic prin sistemul de extrudare și turnat într-o topitură uniformă, iar în procesul de stabilire a presiunii, capul de extrudare continuă cu șurub.
(1) Șurubul granulatorului de plastic: este cea mai importantă componentă a extruderului, care este direct legată de domeniul de aplicare și productivitatea extruderului și este fabricată din oțel aliat de înaltă rezistență, rezistent la coroziune.
(2) Cilindru: Este un cilindru metalic, în general realizat din oțel aliat cu rezistență ridicată la căldură, rezistență la presiune ridicată, rezistență puternică la uzură, rezistență la coroziune sau țeavă de oțel compozită căptușită cu oțel aliat. Butoiul este asortat cu șurubul pentru a realiza zdrobirea, înmuierea, topirea, plastificarea, aerisirea și compactarea materialelor plastice și livrarea continuă și uniformă a materialului de cauciuc către sistemul de turnare. În general, lungimea cilindrului este de 15 până la 30 de ori diametrul său, astfel încât plasticul este complet încălzit și complet plastificat în principiu.
(3) Buncăr: partea inferioară a buncărului este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și a opri fluxul de material, iar partea laterală a buncărului este echipată cu o gaură de vizualizare și un dispozitiv de măsurare de calibrare.
(4) Cap și matriță: capul este compus din manșon interior din oțel aliat și manșon din oțel carbon, iar capul este echipat cu matriță de formare. Rolul capului este de a transforma mișcarea de rotație a topiturii de plastic într-o mișcare liniară paralelă, uniformă și netedă în manșonul matriței și de a da plasticului presiunea de turnare necesară. Plasticul este plastificat și compactat în butoi și curge în matrița de turnare a capului prin gâtul capului de-a lungul unui anumit canal de curgere prin placa de filtru poroasă. Miezul matriței și manșonul matriței sunt potrivite corespunzător pentru a forma un spațiu inel cu secțiune transversală descrescătoare, astfel încât topitura de plastic să formeze un strat de acoperire tubular dens continuu în jurul firului de miez. Pentru a se asigura că traseul de curgere a plasticului în cap este rezonabil și pentru a elimina unghiul mort al plasticului acumulat, este adesea plasat un manșon de șunt și un inel de egalizare a presiunii este, de asemenea, setat pentru a elimina fluctuația presiunii atunci când plasticul este extrudat. Capul este, de asemenea, echipat cu un dispozitiv de corectare și reglare a mucegaiului, care este convenabil pentru a regla și corecta concentricitatea miezului matriței și a manșonului matriței.
2. Sistemul de transmisie al granulatorului de plastic Rolul sistemului de transmisie este de a antrena șurubul și de a furniza cuplul și viteza cerute de șurub în procesul de extrudare, compus de obicei dintr-un motor, un reductor și rulmenți.
3. Dispozitiv de încălzire și răcire Încălzirea și răcirea sunt condiții necesare pentru realizarea procesului de extrudare a plasticului.
(1) Acum, extruderul utilizează de obicei încălzire electrică, care este împărțită în încălzire prin rezistență și încălzire prin inducție, iar foaia de încălzire este instalată în fuzelaj, gât și părțile capului. Dispozitivul de încălzire încălzește plasticul din interiorul cilindrului la exterior pentru a atinge temperatura necesară pentru funcționarea procesului.
(2) Dispozitivul de răcire este setat pentru a se asigura că plasticul se află în intervalul de temperatură cerut de proces. Mai exact, este de a elimina excesul de căldură generat de frecarea prin forfecare a rotației șurubului pentru a evita temperatura ridicată care face dificilă descompunerea plasticului, arsarea sau coafarea. Răcirea cilindrului este împărțită în două tipuri de răcire cu apă și răcire cu aer, în general, extruderul de dimensiuni mici și mijlocii care utilizează răcirea cu aer este mai potrivit, răcirea cu apă de utilizare mare sau două forme de răcire combinată; Răcirea cu șurub folosește în principal răcirea centrală cu apă, scopul este de a crește viteza de transport solid a materialelor, de a stabiliza cantitatea de lipici și de a îmbunătăți calitatea produsului; Cu toate acestea, răcirea la buncăr este de a consolida efectul de transport al materialelor solide, de a preveni lipirea particulelor de plastic și de a bloca portul materialului din cauza creșterii temperaturii și de a asigura funcționarea normală a părții de transmisie.
Drepturi de autor de Ruian Debang Machinery Co., LTD. Toate drepturile rezervate. Suport tehnic: Ruilian Technology
