Ce se întâmplă dacă grosimea filmului nu este uniformă? Defecțiuni comune și soluții ale mașinii de suflat cu membrană cu un singur strat

În procesul de producție a foliei de plastic, grosimea neuniformă este una dintre cele mai frecvente și influente probleme care afectează calitatea produselor finite. Mulți producători care folosesc suflante cu diafragmă cu un singur strat-au întâmpinat astfel de dificultăți. Abaterea grosimii nu numai că va reduce în mod direct uniformitatea filmului, ci va afecta, de asemenea, sigilarea termică, imprimarea și alte procese ulterioare. În cazuri grave, poate duce chiar la casarea întregului produs, provocând pierderi inutile de producție. Pentru a rezolva această problemă în profunzime, este necesar să se investigheze din mai multe dimensiuni, cum ar fi echipamentele, tehnologia și materiile prime, să se găsească cauza principală și să o ajusteze într-un mod țintit.
În primul rând, trebuie să începem să lucrăm la sistemul de module de bază. Uniformitatea jocului matriței determină direct distribuția inițială a extrudarii topite. Dacă golul este mare sau mic în diferite părți ale matriței, cantitatea de extrudare topită va fi diferită, iar filmul rezultat va avea în mod natural o grosime diferită. În multe cazuri, dacă capul de matriță este utilizat pentru perioade lungi de timp, acumularea de material rezidual pe alocuri, care poate ocupa, de asemenea, spațiu și poate duce la subțierea locală. În această situație, putem opri mai întâi mașina și apoi folosim o racletă de cupru pur pentru a curăța gura mucegaiului de acumulare. Apoi, ajustând șuruburile din jurul capului matriței, putem regla treptat jocul fiecărei poziții pentru a ne asigura că jocul întregului inel de alimentare este complet uniform. Trebuie verificat și sistemul de încălzire al capului matriței. Distribuția neuniformă a temperaturii în jurul gurii matriței este, de asemenea, o cauză comună. La temperaturi mai ridicate, topitura este mai fluidă, iar volumul de descărcare este mai mare, rezultând pelicule mai groase. În schimb, la temperaturi mai scăzute, numărul de descărcări scade, ducând la subțierea peliculei. În acest moment, este necesar să verificați valorile termocuplului fiecărui câmp de temperatură al capului matriței, să reglați puterea de încălzire și să mențineți uniformă temperatura întregii guri a matriței. Dacă radiatorul este deteriorat, înlocuiți-l la timp.
Apoi este impactul sistemelor de răcire. Inelul de aer de răcire este componenta cheie pentru a determina formarea bulelor de peliculă. Dacă alimentarea cu aer nu este uniformă în jurul inelului de gaz, viteza de răcire a bulelor de film va fi diferită în diferite locații. În zona cu viteză de răcire mai rapidă, pelicula s-a format mai devreme, iar grosimea peliculei este mai subțire după întindere. Filmele din regiunile cu răcire mai lentă sunt încă într-o stare foarte elastică, iar grosimea filmelor crește după întindere. În producția zilnică, praful și resturile de plastic reziduale trebuie curățate în mod regulat din interiorul inelului de aer, iar furtunul de admisie a aerului al inelului de aer trebuie verificat pentru deteriorare sau deformare pentru a evita presiunea aerului în diferite locații. Înainte de a începe, unghiul de evacuare a aerului al fiecărei părți a blocului de aer trebuie ajustat pentru a se asigura că fluxul de aer poate fi distribuit uniform în jurul bulei de film, permițând bulei membranei să se răcească și să se formeze sincronizat în jurul bulei membranei. În același timp, trebuie acordată atenție și stabilității aerului comprimat. Dacă presiunea de alimentare fluctuează frecvent, diametrul veziculei membranei va fluctua, determinând direct modificarea grosimii membranei odată cu gradul de rezistență la tracțiune. Este necesar să instalați stabilizatori de presiune la capătul de alimentare pentru a menține stabilitatea presiunii aerului.
Nepotrivirea parametrilor de proces este, de asemenea, o cauză de înaltă frecvență a grosimii neuniforme. O combinație nerezonabilă a raportului de umflare și a raportului de tracțiune poate determina dezechilibrarea veziculei membranei în starea sa de tracțiune. De exemplu, atunci când raportul de umflare este prea mare, bula membranei este predispusă să se scuture dintr-o parte în alta, iar gradul de tracțiune al diferitelor părți fluctuează foarte mult, ceea ce face dificilă controlul grosimii. În acest moment, raportul de umflare poate fi ajustat corespunzător pentru a menține starea stabilă a bulei de membrană. De asemenea, trebuie să verificați performanța sistemului de tracțiune. Dacă viteza rolei de tracțiune nu este constantă, componentele transmisiei vor aluneca și întinderea longitudinală a filmului se va modifica, afectând direct uniformitatea grosimii. Dispozitivul de transmisie mecanică al rolei de tracțiune trebuie întreținut în mod regulat pentru a se asigura că viteza rolei de tracțiune este stabilă. În același timp, presiunea la ambele capete ale rolei de tracțiune trebuie ajustată pentru a se asigura că forța de strângere pe suprafața rolei este consecventă și pentru a evita presiunea neuniformă asupra filmului din cauza deviației.
Pe lângă acești factori de bază, întreținerea detaliilor de zi cu zi poate reduce foarte mult problema grosimii neuniforme. Înainte de a înlocui fiecare material, verificați dacă materialul este uscat. Materiile prime cu un conținut de umiditate mai mare de 0,3% pot barbota în timpul extrudarii, întrerupând continuitatea descărcării și provocând deviația locală a grosimii. Înlocuiți periodic filtrele extruderului pentru a preveni ca impuritățile să înfunde calea de curgere și să perturbe starea de curgere a topiturii. Încălzirea secundară este utilizată de fiecare dată când mașina este pornită pentru a evita schimbările bruște ale fluidității topiturii din cauza depășirii temperaturii.
Problema grosimii neuniforme a suflantului cu folie de plastic cu un singur-strat nu este niciodată cauzată de un singur factor. Fiecare pas al procesului, de la turnare, răcire, turnare la transportare și bobinare, necesită ca operatorul să ajusteze cu atenție și să mențină periodic grosimea filmului pentru a o menține în intervalul calificat și pentru a îmbunătăți calitatea generală a produsului finit.